В 60-80-х годах прошлого столетия в бывшем СССР было разработано и изготовлено несколько тысяч различных типов вакуумных электропечей. Наиболее массовыми из них являлись элеваторные печи моделей СЭВ-3.3/11,5 и СЭВ-5.5/11,5, а также их многочисленные модификации. Основные преимущества вакуумных электропечей — безокислительный нагрев изделий из металлов и сплавов, а также дегазация нагреваемых материалов. В этих электропечах производится большое количество прогрессивных вакуумных технологических процессов термической обработки: отжиг; гомогенизация; закалка в масле, в газе, в вакууме; отпуск, спекание спрессованных из порошка деталей, некоторые виды диффузионной сварки,обеспечение новых свойств материалов при дегазации и др. Подавляющее число этих процессов относится к нагреву изделий и деталей из различных марок сталей. В настоящее время спекание в вакууме стало применяться для изделий из наноразмерных порошков. В некоторых технологиях нагрев в вакууме используется для проведения химико-металлургических реакций (например, восстановления и др.).
В 60-80-х годах прошлого столетия в бывшем СССР было разработано и изготовлено несколько тысяч различных типов вакуумных электропечей. Наиболее массовыми из них являлись элеваторные печи моделей СЭВ-3.3/11,5 и СЭВ-5.5/11,5, а также их многочисленные модификации. Основные преимущества вакуумных электропечей — безокислительный нагрев изделий из металлов и сплавов, а также дегазация нагреваемых материалов. В этих электропечах производится большое количество прогрессивных вакуумных технологических процессов термической обработки: отжиг; гомогенизация; закалка в масле, в газе, в вакууме; отпуск, спекание спрессованных из порошка деталей, некоторые виды диффузионной сварки,обеспечение новых свойств материалов при дегазации и др. Подавляющее число этих процессов относится к нагреву изделий и деталей из различных марок сталей. В настоящее время спекание в вакууме стало применяться для изделий из наноразмерных порошков. В некоторых технологиях нагрев в вакууме используется для проведения химико-металлургических реакций (например, восстановления и др.).
В 60-80-х годах прошлого столетия в бывшем СССР было разработано и изготовлено несколько тысяч различных типов вакуумных электропечей. Наиболее массовыми из них являлись элеваторные печи моделей СЭВ-3.3/11,5 и СЭВ-5.5/11,5, а также их многочисленные модификации. Основные преимущества вакуумных электропечей — безокислительный нагрев изделий из металлов и сплавов, а также дегазация нагреваемых материалов. В этих электропечах производится большое количество прогрессивных вакуумных технологических процессов термической обработки: отжиг; гомогенизация; закалка в масле, в газе, в вакууме; отпуск, спекание спрессованных из порошка деталей, некоторые виды диффузионной сварки,обеспечение новых свойств материалов при дегазации и др. Подавляющее число этих процессов относится к нагреву изделий и деталей из различных марок сталей. В настоящее время спекание в вакууме стало применяться для изделий из наноразмерных порошков. В некоторых технологиях нагрев в вакууме используется для проведения химико-металлургических реакций (например, восстановления и др.).
В 60-80-х годах прошлого столетия в бывшем СССР было разработано и изготовлено несколько тысяч различных типов вакуумных электропечей. Наиболее массовыми из них являлись элеваторные печи моделей СЭВ-3.3/11,5 и СЭВ-5.5/11,5, а также их многочисленные модификации. Основные преимущества вакуумных электропечей — безокислительный нагрев изделий из металлов и сплавов, а также дегазация нагреваемых материалов. В этих электропечах производится большое количество прогрессивных вакуумных технологических процессов термической обработки: отжиг; гомогенизация; закалка в масле, в газе, в вакууме; отпуск, спекание спрессованных из порошка деталей, некоторые виды диффузионной сварки,обеспечение новых свойств материалов при дегазации и др. Подавляющее число этих процессов относится к нагреву изделий и деталей из различных марок сталей. В настоящее время спекание в вакууме стало применяться для изделий из наноразмерных порошков. В некоторых технологиях нагрев в вакууме используется для проведения химико-металлургических реакций (например, восстановления и др.).
В 60-80-х годах прошлого столетия в бывшем СССР было разработано и изготовлено несколько тысяч различных типов вакуумных электропечей. Наиболее массовыми из них являлись элеваторные печи моделей СЭВ-3.3/11,5 и СЭВ-5.5/11,5, а также их многочисленные модификации. Основные преимущества вакуумных электропечей — безокислительный нагрев изделий из металлов и сплавов, а также дегазация нагреваемых материалов. В этих электропечах производится большое количество прогрессивных вакуумных технологических процессов термической обработки: отжиг; гомогенизация; закалка в масле, в газе, в вакууме; отпуск, спекание спрессованных из порошка деталей, некоторые виды диффузионной сварки,обеспечение новых свойств материалов при дегазации и др. Подавляющее число этих процессов относится к нагреву изделий и деталей из различных марок сталей. В настоящее время спекание в вакууме стало применяться для изделий из наноразмерных порошков. В некоторых технологиях нагрев в вакууме используется для проведения химико-металлургических реакций (например, восстановления и др.).
В 60-80-х годах прошлого столетия в бывшем СССР было разработано и изготовлено несколько тысяч различных типов вакуумных электропечей. Наиболее массовыми из них являлись элеваторные печи моделей СЭВ-3.3/11,5 и СЭВ-5.5/11,5, а также их многочисленные модификации. Основные преимущества вакуумных электропечей — безокислительный нагрев изделий из металлов и сплавов, а также дегазация нагреваемых материалов. В этих электропечах производится большое количество прогрессивных вакуумных технологических процессов термической обработки: отжиг; гомогенизация; закалка в масле, в газе, в вакууме; отпуск, спекание спрессованных из порошка деталей, некоторые виды диффузионной сварки,обеспечение новых свойств материалов при дегазации и др. Подавляющее число этих процессов относится к нагреву изделий и деталей из различных марок сталей. В настоящее время спекание в вакууме стало применяться для изделий из наноразмерных порошков. В некоторых технологиях нагрев в вакууме используется для проведения химико-металлургических реакций (например, восстановления и др.).